光伸の強み
オーダーメイド装置を社内一貫製作
生産現場の合理化を実現するＦＡシステム・自動化装置
・ロボットシステムをお客様のご要望に合わせ、企画構想段階から設計、部品加工、組立、電気、据付調整、メンテナンス
まで社内で一貫製作が可能です。
最新設備を兼ね備えた工場力、八尾・東大阪地域ならではの強固なものづくり協力企業ネットワーク力、そして機械づくりに情熱と誇りをもった人材力を掛け合わせた総合力で高付加価値な製品づくりを実現します。
高品質・短納期・低コストの実現
効率的な部門連携に基づいた一貫製作体制により、お客様の求めるＱＣＤ（Quality/Cost/Delivery）満足度を高めます。
安定した品質管理、教育などによりこれまで長年に渡り品質に対する信頼性は多くのお客様から高い評価をいただいております。
また、営業・設計・製造が１つの工場内で業務を行っているため、日々の情報共有・進捗管理に基づいた迅速かつ柔軟な工程調整を実施し、急な仕様変更などのイレギュラー対応に強く、短納期製作を実現します。自社内にて部品加工ができることも大きく貢献しています。
さらに、機械設計、制御設計、部品加工、組立まで一貫製作できる体制のため、内製比率を高めることができ、コスト競争力を向上させます。優れた部門間連携によりロスが少ないこと、徹底した原価管理を行っていることで更なる低コスト体制を構築しております。
豊富な経験と実績
創業から70数年。これまでずっとものづくりに携わってきました。
お客様の業界も様々。自動車をはじめ、電機、弱電、半導体、食品、日用品、化粧品、医薬品業界に多数の装置の納入実績があります。装置の種類も組立機や移載機、洗浄機や検査機など幅広い工程に対応しております。
これらの経験と実績により、お客様に合った最適な装置を提案・製作いたします。
全社チーム連携による顧客サポート体制
光伸の一番の強みは各チームの連帯力です。毎回仕様の違う一品一葉の機械をオーダーメイドで製作することが多いため作業の標準化・パターン化が難しく、人の応用力で臨機応変に対応することも必要不可欠です。営業・設計・製造などの全チームが１つ屋根の下で、日々顔を合わせての情報共有するしくみを採用し、独自開発の生産管理ソフトやＳＦＡなどの最新ＩＴツールと併用しながら、お客様にとって最善のパフォーマンスと総合的な作業効率化を追求いたします。
また、納入後のアフタフォローについても全国各地トラブルや改造要望に最優先で対応し、全社一丸となってお客様を全力でサポートいたします。